与60多个县市区合作 浙工大把学问做进产业里

  如何把创新成果转化为现实生产力，这是科研工作者要关注的问题。近年来，浙江工业大学坚持把学问做在重大产业上，把论文写在经济建设上，服务全省创新创业，支撑地方经济发展。

  前不久，在2017年度中国机械工业科技奖颁奖大会上，浙工大机械工程学院高增梁教授团队牵头的“冲拔式冷旋压大直径高压无缝钢瓶设计制造关键技术及产业化”项目获一等奖。

  随着氢能、天然气等新能源应用的加快速度进行发展，大直径轻量化、高性能、高可靠性的高压无缝钢瓶市场需求慢慢的变大，高增梁教授团队联合企业历经10年攻关，在热冲拔冷旋压大直径高压无缝钢瓶设计方法、制造工艺和技术装备等方面做创新，实现了设计制造技术的重大突破，并实现产业化。研究合作单位浙江金盾控股集团有限公司凭借该技术，发展成为全世界最大的冲拔式无缝钢瓶研发和生产基地、国内一流气体装备制造基地、国内最大钢管生产基地，建立了9条国际先进、拥有独立技术的钢质无缝气瓶生产流水线。

  目前，这批冲拔式无缝钢瓶批量应用在高端装备、天然气高压储运和氢能利用等领域，出口欧美80多个国家和地区。近3年累计实现销售56亿余元，出口创汇约2.67亿美元。中国机械工业联合会组织的专家鉴定委员会认为，项目总体技术达到了国际领先水平，其中冲拔浮动对中、热冲拔冷旋压集成和旋转多点喷淬等技术居国际领先水平。

  绿色化工与能源产业是推动浙江省经济发展的重要产业之一。作为高能耗产业，其精馏过程的能耗约占40%。提高精馏装备水平，降低精馏过程能耗极具现实意义。为此，浙工大化学工程学院计建炳教授团队发明了超重力精馏技术，实现了超重力技术在精馏过程的商业化应用。

  “这项技术的原理是让精馏塔旋转起来，让液体在离心力场中尽情流动，与气体亲密地接触。这样的精馏塔叫折流式旋转床。”计建炳说，“折流式旋转床的突出优点是体积小、高度低。应用表明，高度0.8米的折流式旋转床的分离效果与10多米高的精馏塔相当，但钢材用量和占地面积仅为精馏塔的四分之一，实现了过程强化和设备小型化的双重目标。而且在设计、安装、检修和操作时，无需考虑台风、雷击、地震及高空作业等因素，生产的安全性大幅度的提升。”

  折流式旋转床深受市场欢迎。自2004年第一套超重力精馏装置工业应用以来，已在化工、制药、环保、轻工、食品等行业产业化应用700多台，分布于全国20个省市以及俄罗斯、马来西亚等国家，为公司能够带来了巨大的经济效益与良好的社会效益。据统计，目前全国化工类企业有近3万家，均涉及分离产品和回收溶剂的精馏过程，研究成果应用前景很广阔。

  浙工大也把精密制造领域的技术成果应用到了国际市场。长久以来，我国大部分高端装备，比如高档数字控制机床、风电、航空等的高精度轴承主要依赖进口，成为制约高端装备制造业发展的瓶颈。浙工大机械工程学院袁巨龙教授团队牵头进行研究攻关，成功实现了高精度轴承的产业化生产，产品大范围的应用于国产高端装备及高档民用产品制造业，打破了高精度轴承由欧美日等发达国家垄断的局面。

  据了解，浙工大先后与省内60多个县（市、区）建立了全面合作或科学技术合作关系，建立了12个地方实体研究院、43个技术转移中心，与企业共建联合研发中心152个，服务企业和事业单位6000多家，成为区域发展的重要“创新源”。（记者 马悦 通讯员 贾侃 陈婧）

  根据《国家中长期人才发展规划纲要（2010-2020年）》、《创新人才推进计划实施方案》等文件精神，按照科技部创新人才推进计划的工作安排，我省2017年创新人才推进计划组织推荐开始。

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