新系统解决搪玻璃釜控温难题

  中化新网讯 近日，苏州市协力化工设备有限公司研发出一套搪玻璃恒温控制管理系统，能使搪玻璃反应釜内物料温度控制在±1℃以内，解决了釜内高精度恒温控制这个困扰行业多年的问题，提高了搪玻璃反应釜的安全可靠性，满足了工艺使用要求。

  据公司总经理钱建丰介绍，搪玻璃反应釜恒温控制管理系统根据反应釜热力系统的建模、仿真和测试结果，提供了准确可靠的丰富数据。经过控制软件，能使反应釜料温快速从冷态过渡到工作状态，具有较高的经济性和高效性。

  据了解，搪玻璃反应釜具有优良的抗腐蚀和抗老化性能，但由于其材料特性和制造加工的原因，搪玻璃衬里层容易损坏和开裂，其中，热应力损伤是根本原因。如果因气温变化而使搪玻璃产生的应力超过其许用应力，搪玻璃将受到破坏。因此，温差控制成了提高搪玻璃常规使用的寿命的关键，但多年来一直未能得到一定效果解决。

  谈到搪玻璃反应釜高精度控温的难点，钱建丰说，“传统的搪玻璃反应釜物料温度很难控制在± 1℃以内，其根本原因，一是夹套式传热，热传导不均匀，存在死角，温度不均;二是釜内搪玻璃层热阻大，瓷层导热系数小，传热响应慢;三是每个反应釜搪玻璃层的厚度不同;四是搪玻璃在温差大的时候会爆瓷，无法采用大的温度差传导;五是无法用常规的仪表控制;六是仪表的自整定功能在搪玻璃反应釜物料控制中失效。

  “要想实现搪玻璃反应釜高精度的控制，首先要从硬件改变。”钱建丰表示，该系统采用强化传热喷嘴消灭死角，来提升热传导均匀性;通过仿真和测试，找出夹套媒介最佳的进出口位置和流量，利用设备的最大潜能。为了达到精准控温，研发人员采取了温度差(釜内料温与夹套侧进、出口温)控制和引入了旁通阀的理念，将进入反应釜夹套媒介温度的控制精度在±0.2℃以内;提高所有温度传感器的精度，提高温度控制单元TCU出口(夹套的入口)的媒介控温精度;放弃串级调节的方式，而用PLC程序加PID方式来进行精准控制。同时，该系统可对物料进行全程控制并利用这一些数据来调控夹套侧的传热，以此来实现反应系统全流程控制，实现反应系统智能化。他们还可按照每个客户的工艺技术要求编辑控制程序，为用户量身定做恒温控制反应系统(CTCRS)。

  “根据不一样的情况，我们采用不一样于常规的控制方式，针对特定的反应，我们大家可以做到搪玻璃釜的物料温度控制在±1℃，金属釜的物料温度控制在±0.5℃以内甚至精度更高。”钱建丰表示。